焊前準(zhǔn)備
焊接件和鈦焊絲的表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能影響很大，必須嚴(yán)格清理。
1)對(duì)焊接質(zhì)量要求不高或酸洗困難的焊件的機(jī)械清洗可以用細(xì)砂紙或不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行，但最好用硬質(zhì)合金黃刮鈦板回收價(jià)格去除氧化膜。
2)化學(xué)清洗:焊接前可對(duì)試件和焊絲進(jìn)行酸洗，酸洗液可為HF(5%)+HNO3(35%)。酸洗后用清水沖洗，干燥后立即焊接。或者使用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等。擦拭鈦板坡口及其兩側(cè)(各50mm以內(nèi))、焊絲表面、工裝夾具與鈦板回收價(jià)格接觸部分。
3)焊接設(shè)備的選擇:鈦板回收價(jià)格和鈦合金鎢板的氬弧焊，應(yīng)選用外特性高頻引弧的DC氬弧焊電源，延遲送氣時(shí)間不小于15秒，避免焊接部位被氧化和污染。
4)焊接材料的選擇:氬氣的純度應(yīng)不低于99.99%，露點(diǎn)低于-40℃，雜質(zhì)的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%。當(dāng)氬氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.981MPa時(shí)，應(yīng)停止使用，以免影響焊接接頭的質(zhì)量。
5)氣體保護(hù)和焊接溫度:鈦板回收價(jià)格管接頭焊接時(shí)，為防止焊接接頭在高溫下受到有害氣體和元素的污染，必須對(duì)鈦板回收價(jià)格焊接區(qū)域和焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)和溫度控制，并使用專(zhuān)用保護(hù)拖車(chē)進(jìn)行全方位保護(hù)，溫度應(yīng)在250℃以下。
02
操作要點(diǎn)
1、手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件應(yīng)盡量保持最小角度(10° ~ 15°)。焊絲應(yīng)沿熔池前端平穩(wěn)均勻地送入熔池，焊絲末端不得移出氬氣保護(hù)區(qū)。
2.焊接時(shí)，焊槍基本不橫向擺動(dòng)。需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度不能太大，以免影響氬氣的保護(hù)。
3.當(dāng)電弧斷開(kāi)且焊縫完成后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行氬氣保護(hù)，直到焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下，方可移開(kāi)焊槍。
03
以及焊縫和熱影響區(qū)的表面顏色。
1.焊接區(qū)域
銀色、淺黃色(允許用于一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)焊縫)；暗黃色(允許用于二級(jí)和三級(jí)焊縫)；金紫色(3級(jí)焊縫允許)；深藍(lán)色(不允許一、二、三級(jí)焊縫)。
2.熱影響區(qū)
銀色、淺黃色(允許用于一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)焊縫)；深黃、金紫色(允許二、三級(jí)焊縫)；深藍(lán)色(三級(jí)焊縫允許)。
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