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我們在運用鈦管沈陽鈦板的時分，經(jīng)常有一點要求：鈦的功能要好，質(zhì)量要好。那么，你知道，在鈦管沈陽鈦板的加工過程中，如何更大化利用鈦的功能？

鈦管和沈陽鈦板加工過程中利用鈦的機械功能和物理功能的幾點：

1. 鈦的彈性模量相關(guān)于它的抗拉功能來說較低，因而，在壓形及滾筒操作中，有必要考慮較大的回彈余量。正是因為彈性模量較低，為了達(dá)到相同的穩(wěn)定度，鈦制零件的橫斷面要比相同的鋼制零件稍大些。

2. 鈦容易機加工，可是要考慮它的咬粘傾向及低的熱傳導(dǎo)功能，有必要對常用的機加工技術(shù)和螺紋，支承面的規(guī)劃進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。起碼要有剛性的機床、銳利的刀具，用時選用慢速，并留有排屑的地步，還主張運用很多的冷卻潤滑劑。

3. 鈦的熱膨脹系數(shù)是碳鋼的75%。在設(shè)備規(guī)劃和制作中需求使這兩種資料結(jié)合時，應(yīng)當(dāng)特別注意這一點。

4. 因為鈦是一種活潑金屬，當(dāng)加熱到600℃以上時，它易于和空氣中的氧結(jié)合，因而一般不引薦鈦在高于這一溫度的情況下長期運用。

5. 工業(yè)純鈦在溫度超過150~200℃時，機械強度迅速下降。

6. 氫在鈦中的擴散速度比氧快，因而在熱加工以前，運用的加熱爐應(yīng)有微氧化性氣氛，這樣雖然會產(chǎn)生比較薄的氧化皮膜，但卻避免了氫所或許引起的深度污染。

7. 較軟的工業(yè)純沈陽鈦板，退火處理后很容易冷成形，較硬的工業(yè)純鈦和Ti2.5Cu則需求中溫加工，而關(guān)于Ti6Al4V加工溫度為600~700℃。

8. 可以通過薄沈陽鈦板與厚鋼板的爆破焊接來得到復(fù)合板，可用于制作高壓、高溫容器及熱交換器。但用它來代替整體鈦或是套裝的襯沈陽鈦板，在經(jīng)濟上并不合算。