沈陽鈦在地球上儲量十分豐厚，地殼中含沈陽鈦礦物有140多種，但現(xiàn)在具有挖掘價值的僅十余種。已挖掘的沈陽鈦礦物礦床可分為巖礦床和砂礦床兩大類，巖礦床為火成巖[i]礦，具有礦床會集、貯量大的特色，這類礦床的主要礦物有沈陽鈦鐵礦、沈陽鈦磁鐵礦等。
沈陽鈦鐵在鋼鐵生產(chǎn)中用處廣泛，可用作脫氧劑、脫氮劑和合金添加劑，是一種用處較為廣泛的特種合金，在煉鋼過程中作為合金元素參加鋼中，能起到細化組織晶粒[ii]、固定間隙元素（碳、氮）、進步鋼材強度等作用。
高沈陽鈦鐵是鍛煉鐵基高溫合金和優(yōu)質(zhì)不銹鋼等不行缺少的合金材料。跟著鋼質(zhì)量的進步，種類的添加，對沈陽鈦鐵質(zhì)量及種類的要求越來越高，國際市場對含沈陽鈦高的高沈陽鈦鐵的需求量較大，逐漸摸索出了一套進步沈陽鈦鐵回收率，有用下降生產(chǎn)成本的辦法。[1]
影響沈陽鈦鐵回收的要素[2-3]
一、原材料要素
沈陽鈦精礦[iii]和金紅石[iv]的品質(zhì)越高，鍛煉作用越好；當金紅石的品位在90％以上，沈陽鈦精礦的品位在50％以上時，回收率較高；砂礦比原生礦鍛煉作用好。沈陽鈦精礦中氧化亞鐵和氧化鐵比值越高，鍛煉前焙燒作用越好，經(jīng)濟技術(shù)指標也越好。沈陽鈦精礦和金紅石的粒度應(yīng)恰當，過細易飛揚則丟失增大；過粗，鋁熱反響不充沛，回收率下降；因而，金紅石的粒度一般控制在100－160目[iii]，沈陽鈦精礦的粒度控制在40－100目。沈陽鈦精礦和金紅石的份額應(yīng)保持在3.5：1左右較適宜（見下表）。焙燒溫度一般控制在750℃－850℃，焙燒時刻為3－5h，焙燒溫度缺乏和時刻過短都會影響單位熱效應(yīng)和復原反響的充沛進行，對回收率造成晦氣影響。
表：沈陽鈦精礦和金紅石的配比對回收率的影響
生產(chǎn)沈陽鈦鐵用的鋁粒，其品位越高，對復原反響越有利，一般選用含鋁量98％以上的鋁粒。鋁粒的粒度大小會影響化學反響的速度和鋁的利用率，鋁粒過粗，比表[vi]面積小，界面化學反響持續(xù)時刻長，晦氣于熱量的會集，且渣鐵不易分離，出鐵少鋁粒過細，飛揚和燃燒丟失增大，一起，過細的鋁粒中氧化鋁量添加，造成配鋁缺乏，影響沈陽鈦的復原。
石灰作為熔劑配入爐料，可下降渣的熔點，改善爐渣的流動性，促進金屬懸浮物下沉，一起阻撓氧化沈陽鈦和氧化鋁結(jié)合，有利于進步沈陽鈦的回收率。石灰含氧化鈣要高，粒度1－2mm，不必未燒透的和粉化吸水的石灰。石灰的配入量要恰當，用量不宜過大，太大在復原過程中消耗的熱量過多，下降了體系所要達到的最高溫度，使反響難以進行。
硅鐵中的硅能與合金中的沈陽鈦結(jié)合成Ti5Si3等化合物，阻撓鋁化合物的形成，削減進入合金中的鋁量，進步鋁的利用率，從而有利于沈陽鈦回收率的進步。
二、單位熱效應(yīng)
影響單位熱效應(yīng)的要素有：①爐料的化學反響熱。②爐料帶入的物理熱?；瘜W反響熱主要由沈陽鈦精礦、金紅石、氯酸鉀與鋁粒等物料的品位和配料量決議，物理熱主要由沈陽鈦精礦和金紅石的焙燒溫度決議。生產(chǎn)實踐標明，單位熱值低，復原反響難以進行，渣流動性差，渣中有較多含沈陽鈦的金屬球，渣鐵不易分離，出鐵量少；單位熱值高，反響激烈，爐渣攪動造成噴濺，過程丟失大，產(chǎn)量低。
三、配鋁系數(shù)
從試驗得知，沈陽鈦的回收率跟著鋁用量的添加而上升，但配鋁量過多會下降反響的單位熱效應(yīng)，使爐渣變稠，一起也簡單造成合金鋁含量超支，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以要獲得較高的沈陽鈦回收率，鋁的用量必須控制在一個最佳的范圍內(nèi)。
四、加料速度
加料過程應(yīng)該遵循“先慢、中心快、最后慢”這一準則。底料反響結(jié)束開端加主料時，加料要慢，待熔池擴大后再添加加料速度，適宜的速度應(yīng)使反響迅速而均勻，反響后期應(yīng)減慢速度，防止反響過激而引起噴濺。恰當?shù)募恿纤俣?，有助于熱量會集，鐵粒沉降好，出鐵量添加。加料過快易噴渣，合金含沈陽鈦低，含鋁高；加料過慢熱量不會集，熱丟失大，出鐵量低。最后，要注意均勻加料，防止加料幅度改變太大或中止加料使合金呈現(xiàn)夾渣。生產(chǎn)實踐標明，以入爐料總量為8T，下料時刻控制在9－12分鐘為宜。
五、精粹料
精粹料又稱為沉淀劑，參加精粹料的目的是進步爐渣溫度、增強渣的流動性，使沈陽鈦鐵金屬顆粒簡單從渣中沉降，一起精粹料反響生成的鐵水滴從上到下經(jīng)過渣層時，能將懸浮在渣層含有較高沈陽鈦而比重較小的金屬珠帶入熔池，從而進步沈陽鈦的回收率。在鍛煉反響晚期，跟著渣層的增厚，液面上層結(jié)殼的速度也會加快，因而精粹料應(yīng)有足夠的反響熱，要盡量預(yù)熱（溫度150－200℃），一起參加料要及時、均勻且會集。精粹料反響結(jié)束，參加20－30Kg的石灰，維護渣面，使之緩凝，有利于鐵粒沉降。實踐標明，精粹料中除了配入鐵鱗[vii] 、鋁粒和石灰外，還應(yīng)配入與主料中適當?shù)墓梃F量，有利于更好地控制制品中的鋁量，節(jié)省鋁粒。
六、放渣和脫爐時刻
鍛煉完成后要注意控制好放渣和脫爐時刻，在冷靜5－8分鐘后放渣，冷卻12h后方能拔去爐殼。若冷靜時刻過短，鐵還未徹底沉降。冷卻時刻過短，脫爐時一方面鐵未徹底凝固簡單脫漏，另一方面高溫下沈陽鈦簡單被氧化，增大丟失。
除了以上要求，還要做到取樣精確，混料均勻，將除塵灰和生產(chǎn)現(xiàn)場散落的質(zhì)料及時回收入爐鍛煉才干獲得杰出的沈陽鈦鐵回收率。
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